中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)克服熔核偏移的方法
發(fā)布者：hr001 發(fā)布時(shí)間：2023-04-03 點(diǎn)擊:
中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)克服熔核偏移的方法有：1、焊接工藝采用硬規(guī)范；2、使用不同的電極；3、工藝墊片附加在薄件(或?qū)щ娦院?、電熱性好的焊?上。以下是詳細(xì)介紹:
1、采用硬規(guī)范
硬規(guī)范點(diǎn)焊時(shí)電流場(chǎng)的分布，能更好地反映邊緣效應(yīng)對(duì)貼合面集中加熱的效果。而且由于焊接時(shí)間短，熱損失減少，散熱的影響相對(duì)減小，有利于糾正熔核偏移。
2、使用不同的電極
1)使用不同直徑的電極。薄件（或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的焊件）采用小直徑電極，增加電流密度，減少熱損失；厚件（或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的焊件）采用大直徑電極。上下電極直徑的差異使溫度場(chǎng)分布合理，減少了熔體核的偏移。
2)使用不同材料的電極。由于上下電極材料的不同，其散熱程度也有所不同。導(dǎo)熱性好的材料放置在厚件（或?qū)щ娦圆睢?dǎo)熱性差的焊件）上，也可調(diào)節(jié)溫度場(chǎng)分布，減少熔核偏移。
3)使用特殊的電極。在電極頭部加入不銹鋼環(huán)、黃銅套或尖錐形電極頭，可使焊接電流集中在中間，增加薄件（或?qū)щ娦院?、電熱性好的焊件）的析熱?qiáng)度，使溫度場(chǎng)分布合理。
3、工藝墊片附加在薄件(或?qū)щ?、電熱性好的焊?上
工藝墊片由導(dǎo)熱性差的材料制成，厚度為0.2～0.3mm，具有降低薄件（或?qū)щ娦院谩㈦姛嵝院玫暮讣┥?、增加電流密度的作用。使用工藝墊片時(shí)，注意規(guī)范不宜過大，以免墊片與零件表面粘結(jié)，焊接后容易拆卸。
